Vikaanalyysi ja vianetsintä PCBA -prosessoinnissa

PCBA: n prosessissa (Tulostettu piirilevykokoonpano) Käsittely, vian analysointi ja vianetsintä ovat avainlinkkejä tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Tunnistamalla ja ratkaisemalla vikoja systemaattisesti tuotteiden luotettavuutta voidaan parantaa ja tuotantokustannuksia voidaan vähentää. Tässä artikkelissa tutkitaan yleisiä vikatyyppejä, analyysimenetelmiä ja vianetsintästrategioita PCBA -prosessoinnissa auttaakseen yrityksiä parantamaan tuotannon laatua ja tehokkuutta.

Yhteiset vikatyypit

1. Juottamisvirheet

Juotosvirheet ovat PCBA -prosessoinnin yleisimmät ongelmat, mukaan lukien kylmäjuote, kylmä juotos, juotos sillat ja puuttuvat juotosliitokset. Kylmä juotos ilmenee juotosliitoksen huonoina kosketuksina, mikä johtaa epävakaaseen sähköiseen signaalin siirtoon; Juotos sillat viittaavat alueille virtaavaan juoteeseen, jota ei pidä kytkeä, mikä muodostaa oikosulun; Puuttuvat juotosliitokset viittaavat juotosliitoksiin, joita ei ole täysin muodostettu, mikä johtaa avoimen piirin ongelmiin.

2. Piirilevyn avoin piiri

Avoin piirin ongelmat viittaavat siihen, että jotkut linjat tai juotosliitokset piirilevyssä eivät muodosta luotettavaa sähköyhteyttä. Yleisiä syitä ovat huono juotos, vaurioituneet piirilevyalustat ja suunnitteluvirheet.

3. oikosulkuongelmat

Oikosuljetusongelmat viittaavat piirilevyn kahden tai useamman piiriosan vahingossa tapahtuvaan kosketukseen, jota ei pidä kytkeä, mikä johtaa epänormaaliin virran virtaukseen, joka voi vahingoittaa piirilevyä tai komponentteja. Yleisiä syitä ovat juotos ylivuoto, kuparilangan oikosulku tai epäpuhtauksien aiheuttama vahingossa tapahtuva kosketus.

Vika -analyysimenetelmä

1. Visualitarkastus

Mikroskoopin tai korkean tautien kameran käyttäminen silmämääräiseen tarkastukseen voi havaita juotosliitokset, avoimet piirit ja oikosulut. Piirilevyn yksityiskohtainen visuaalinen tarkastus voi nopeasti tunnistaa ilmeiset viat.

Tarkista juotosliitokset: Tarkkaile juotosliitoksen muotoa ja liitäntätilaa varmistaaksesi, onko väärää juotosliitosta vai kylmän juotosliitosta.

Tarkista piiri: Tarkista, onko piirilevyn piiri ehjä ja onko avoin piiri vai oikosulku.

Toteutusstrategia: Suorita silmämääräiset tarkastukset säännöllisesti, löydä ja nauhoita ongelmia ja ryhdy korjaustoimenpiteisiin ajoissa.

2. Sähkötestaus

Sähkötestaus sisältää funktionaalisen testauksen, jatkuvuuden testauksen ja eristystestauksen, mikä voi havaita piirilevyn todellisen työtilan ja sähköisen yhteyden.

Toiminnallinen testaus: Suorita toiminnallinen testaus kokoonpanon jälkeen varmistaaksesi, toimiiko piirilevy oikein suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

Jatkuvuustestaus: Testaa piirilevyn eri yhteyspisteitä monimittarilla tarkistaaksesi, onko avoimen piirin ongelma.

Eristystestaus: Testaa piirilevyn eristyskyky varmistaaksesi, että piirilevyn eri osissa ei ole vahingossa tapahtuvaa oikosulkua.

Toteutusstrategia: Suorita systemaattinen sähkötestaus tuotannon aikana ja sen jälkeen ongelmien havaitsemiseksi ja ratkaisemiseksi ajoissa.

3. Röntgentarkastus

Röntgentarkastus on tehokas menetelmä piilotettujen vikojen havaitsemiseksi, etenkin juotosten nivelongelmien havaitsemiseksi, joita ei ole helppo tarkkailla suoraan, kuten BGA (palloverkkoaryhmä).

Tarkista juotosliitokset: Tarkista BGA-juotosliitoksen juotoslaadun röntgentarkastuksen avulla varmistaaksesi, onko kylmäsuoja- tai juotossiltoja.

Tunnista sisäinen rakenne: Tarkista PCB: n sisäinen rakenne mahdollisten oikosulkujen tai avointen piirien tunnistamiseksi.

Toteutusstrategia: Määritä röntgentarkastuslaitteet säännöllisten ja sisäisten tarkastusten suorittamiseksi juotoslaadun varmistamiseksi.

Vianetsintästrategia

Kello 1.

Juotosvirheiden, kuten kylmän juotosliitoksen, kylmän juotosliitoksen ja puuttuvien juotosliitojen, varten korjataan yleensä uudelleen. Varmista juotosprosessin oikeellisuus ja säädä juotosparametreja saadaksesi hyviä juototuloksia.

Puhdista pinta: Puhdista juotospinta ennen uudelleenkäyttöä oksidien ja epäpuhtauksien poistamiseksi.

Säädä juotosparametreja: Säädä lämpötilaa, aikaa ja juotosmäärää juotosvaatimusten mukaisesti juotoslaadun varmistamiseksi.

Toteutusstrategia: Viallisten juottamisen, äänestä ja tarkista juotosliitokset varmistaaksesi, että juotos laatu täyttää standardit.

2. Vaihda vaurioituneet osat

Komponenttivaurioiden, kuten avoimien piirien ja lyhytaikaisten piirien aiheuttamat ongelmat, on yleensä tarpeen korvata vaurioituneet osat. Varmista, että vaihdetut osat täyttävät suunnitteluvaatimukset ja suorita juotos.

Tunnista vaurioituneet osat: Tunnista vaurioituneet osat sähkötestauksen ja visuaalisen tarkastuksen avulla.

Vaihda: Vaihda vaurioituneet osat ja hitsaa uudelleen ja suorita funktionaalinen testaus.

Toteutusstrategia: Korvaa vaurioituneet osat ja varmista, että uusien osien laatu täyttää vaatimukset.

3. Korjaa piirilevyalustat

Piirilevyjen substraattivaurioongelmia, kuten halkeamia tai välikerrosten kuorinta, voidaan käyttää piirilevyn korjaustekniikoita, kuten piirikorjausta ja substraatin vahvistusta.

Korjauspiirit: Käytä johtavaa liimaa tai johtavaa johtoa vaurioituneiden piirejen korjaamiseksi.

Vahvista substraatit: Vahvista substraattia fyysisten vaurioiden riskin vähentämiseksi.

Toteutusstrategia: Korjaa piirilevyalustat ja varmista, että korjatut substraatit täyttävät käyttövaatimukset.

Yhteenveto

Sisä-PCBA -prosessointi, Vian analysointi ja vianetsintä ovat avainlinkkejä tuotteen laadun varmistamiseksi. Tunnistamalla yleiset vikatyypit, systemaattiset vika -analyysimenetelmät ja tehokkaat vianetsintästrategiat, tuotteiden satoastetta voidaan parantaa ja tuotantokustannuksia voidaan vähentää. Säännöllinen visuaalinen tarkastus, sähkötestaus ja röntgentarkastus voivat auttaa parantamaan tuotannon laatua ja yritysten kilpailukykyä löytämällä ajoissa ja ratkaisemalla ongelmia.