Yleiset juotosvirheet ja ratkaisut PCBA -prosessoinnissa

PCBA -prosessointi (Tulostettu piirilevykokoonpano) on tärkeä osa elektronisen tuotteiden valmistusta, ja juottamisen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen luotettavuuteen ja suorituskykyyn. Juotosprosessin yleisiä vikoja ovat juotosyhteisön halkeaminen, silta ja kylmä juotos. Tässä artikkelissa tutkitaan PCBA -prosessoinnin yleisten juotosvaurioiden syitä ja tarjoaa vastaavat ratkaisut.

1. Juotos nivelhalkeaminen

1. Syy analyysi

Juotosyhteisön halkeamisella tarkoitetaan juotososan halkeamista jäähdytyksen jälkeen, mikä johtuu yleensä seuraavista syistä:

Vakavat lämpötilan muutokset: Lämpötila muuttuu liian nopeasti juotosprosessin aikana, mikä johtaa juotosliitoksen keskittyneeseen lämpöjännitykseen ja halkeamiin jäähdytyksen jälkeen.

Väärä juotosvalikoima: Käytetty juote ei ole riittävän vahva kestämään kutistumisjännityksen, kun juotosliitokset jäähtyvät.

Substraattimateriaaliongelma: Substraattimateriaalin lämpölaajennuskerroin ja juotos on liian erilainen, mikä johtaa juotosten nivelhalkeamiseen.

2. liuos

Juotosyhteisön halkeilun ongelman vuoksi voidaan ottaa seuraavat ratkaisut:

Ohjausjuotoslämpötila: Käytä kohtuullista juotoslämpötilakäyrää, jotta vältetään liian nopeat lämpötilan muutokset ja vähennä juotosliitoksen lämpöjännitystä.

Valitse oikea juote: Käytä korkea lujaa juotetta, joka vastaa substraattimateriaalin lämpölaajennuskerrointa juotosliitoksen halkeamankestävyyden lisäämiseksi.

Optimoi substraattimateriaali: Valitse substraattimateriaali, jolla on lämmön laajennuskerroin, joka vastaa juotetta juotosliitoksen lämpöjännityksen vähentämiseksi.

2. Juotin silta

1. Syy analyysi

Juotos sillalla tarkoitetaan vierekkäisten juotosliitojen välistä ylimääräistä juotetta, joka muodostaa sillan oikosulun, joka yleensä johtuu seuraavista syistä:

Liian paljon juotosta: Liian paljon juotosta käytetään juotosprosessin aikana, mikä johtaa ylimääräiseen juoteeseen, joka muodostaa sillan vierekkäisten juotosten nivelten väliin.

Liian korkea juotoslämpötila: Liian korkea juotoslämpötila lisää juotettavan juotetta, joka muodostaa helposti sillan vierekkäisten juotosliitoksien väliin.

Painoplaatin ongelma: Tulostusmallin avaamisen kohtuuttomat suunnittelu johtaa liialliseen juotosten laskeutumiseen.

2. liuos

Juotosten siltojen ongelman vuoksi voidaan ottaa seuraavat ratkaisut:

Hallitse juotosten määrää: Hallitse kohtuudella juotosten määrää varmistaakseen, että juotosten määrä jokaiselle juotosliitokselle on tarkoituksenmukaista, jotta vältetään ylimääräinen juotos, joka muodostaa sillan.

Säädä juotoslämpötilaa: Käytä sopivaa juotoslämpötilaa juotettavuuden sujuvuuden vähentämiseksi ja siltojen muodostumisen estämiseksi.

Optimoi tulostusmalli: Suunnittele kohtuulliset tulostusmallit aukot yhdenmukaisen juotosten laskeutumisen varmistamiseksi ja ylimääräisen juotosen vähentämiseksi.

III. Kylmän juotosliitokset

1. Syy analyysi

Kylmän juotosliitokset viittaavat juotosliitoksiin, jotka näyttävät olevan hyviä, mutta ovat tosiasiallisesti huonossa kosketuksessa, mikä johtaa epävakaaseen sähkösuorituskykyyn. Tämä johtuu yleensä seuraavista syistä:

Juottaria ei ole täysin sulanut: juotoslämpötila ei ole riittävä, mikä johtaa juotosen epätäydelliseen sulamiseen ja huono kosketus tyynyn ja komponenttitappien kanssa.

Riittämätön juotosaika: Juottamisaika on liian lyhyt, ja juotos ei tunkeudu täysin tyynyn ja komponenttitappien avulla, mikä johtaa kylmien juotosten niveliin.

Oksidien läsnäolo: Oksidit esiintyvät tyynyn ja komponenttitappien pinnalla, jotka vaikuttavat juotosen kostumiseen ja kosketukseen.

2. liuos

Kylmän juotosliitoksen ongelman vuoksi voidaan ottaa seuraavat ratkaisut:

Nosta juotoslämpötilaa: Varmista, että juotoslämpötila on riittävän korkea sulattaaksesi juotos kokonaan ja lisäämään juotosliitoksen kosketusaluetta.

Pidennä juotosaika: Pidennä juotosaikaa asianmukaisesti, jotta juote voi tunkeutua täysin tyynyihin ja komponenttitappiin varmistaaksesi hyvän kontaktin.

Puhdista juotospinta: Puhdista oksidit tyynyjen ja komponenttitappien pinnalla ennen juottamista varmistaaksesi, että juotos voi tunkeutua täysin tunkeutumaan ja kosketukseen.

Iv. Juotosyhdistykset

1. Syy analyysi

Juotosyhteisön huokoset viittaavat kupliin juotosliitoksen sisällä tai pinnalla, jotka yleensä johtuvat seuraavista syistä:

Juotos epäpuhtaudet: Juotos sisältää epäpuhtauksia tai kaasuja, jotka muodostavat huokoset juotosprosessin aikana.

Korkea kosteus juotosympäristössä: Juotosympäristön kosteus on korkea, juotos on kostea ja kaasua syntyy juotosprosessin aikana, muodostaen huokoset.

Tyyny ei ole täysin puhdistettu: tyynyn pinnalla on epäpuhtauksia tai epäpuhtauksia, jotka vaikuttavat juotosen juoksevuuteen ja muodostavat huokoset.

2. liuos

Juotosyhteisön huokosten ongelman vuoksi voidaan ottaa seuraavat ratkaisut:

Käytä korkean puhtaan juotosta: Valitse High-puhtaana, vähävarainen juote huokosten muodostumisen vähentämiseksi.

Hallitse juotosympäristön kosteutta: ylläpidä asianmukaista kosteutta juotosympäristössä estääksesi juotetta kosteaa ja vähentämään huokosten muodostumista.

Puhdista tyyny: Puhdista täysin epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet tyynyn pinnalla ennen juottamista, jotta voidaan varmistaa juotos.

Johtopäätös

Sisä-PCBA -prosessointi, Yleiset juotosvauriot, kuten juotosten nivelhalkeaminen, juotos sillan, kylmän juotosliitokset ja juotosyhteiset huokoset, vaikuttavat tuotteen laatuun ja luotettavuuteen. Ymmärtämällä näiden vikojen syyt ja ottamalla vastaavat ratkaisut, PCBA -prosessoinnin juotoslaatu voidaan parantaa tehokkaasti tuotteen vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. Teknologian jatkuvan edistymisen ja prosessien optimoinnin myötä PCBA -prosessoinnin juotoslaadusta parannetaan edelleen, mikä tarjoaa vankan takuuta elektronisten tuotteiden luotettavuudelle ja suorituskyvylle.