Vuodesta 2008 lähtien Unixplore Electronics on tarjonnut keskitetysti avaimet käteen -valmistus- ja toimituspalveluita korkealaatuisille Smart Weighing Scale PCBA:ille Kiinassa. Yrityksellä on ISO9001:2015-sertifikaatti ja se noudattaa IPC-610E PCB-kokoonpanostandardia.
Jos etsit kattavaa valikoimaaSmart Weighing Scale PCBAKiinassa valmistettu Unixplore Electronics on paras lähde. Heidän tuotteet ovat erittäin kilpailukykyisesti hinnoiteltuja, ja niihin liittyy huippuluokan huoltopalvelu. Lisäksi he ovat aktiivisesti etsineet WIN-WIN-yhteistyösuhteita asiakkaiden kanssa kaikkialta maailmasta.
Kun suunnittelet älyvaakaa PCBA:ta (Painetun piirilevyn kokoonpano), sinun on otettava huomioon seuraavat seikat:
Laitteiston suunnittelu:Ensin sinun on määritettävä käytettävän anturin tyyppi, kuten paineanturi painon mittaamiseen. Anturin on kyettävä muuttamaan kehon paino tarkasti sähköiseksi signaaliksi. Lisäksi tarvitaan mikro-ohjain (kuten MCU) vastaanottamaan ja prosessoimaan nämä signaalit sekä tehomoduuli virran tuottamiseksi.
Piirisuunnittelu:Suunnittele piirilevyt antureiden, mikro-ohjainten ja muiden tarvittavien elektronisten komponenttien (kuten vastusten, kondensaattorien jne.) liittämistä varten. Piirien on kyettävä läpäisemään ja prosessoimaan tarkasti sähköisiä signaaleja.
Ohjelmistokehitys:Mikro-ohjainta ohjaavan ohjelmiston kirjoittaminen. Tämän ohjelmiston on kyettävä lukemaan ja käsittelemään antureiden signaaleja, muuntaa ne painolukemiksi ja näyttää ne näytöllä. Lisäksi ohjelmiston tulee pystyä käsittelemään muita toimintoja, kuten automaattinen taaraus, näytön tarkkuus, pienjännitemittaus jne.
Ulkonäkö suunnittelu:Suunnittele älyvaa'an ulkonäkö, mukaan lukien paneelien, näyttöjen, antureiden jne. sijainti ja asettelu. Paneelin tulee olla riittävän suuri, jotta käyttäjä voi seistä sen päällä ja mitata painoa. Näytön tulee olla selvästi näkyvissä, jotta käyttäjä voi mitata painolukeman.
Testaus ja optimointi:Valmistusprosessin aikana älyvaakoja on testattava niiden tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Testituloksista riippuen laitteiston, piirien tai ohjelmiston säätöjä ja optimointeja voidaan tarvita
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,2 mm - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options