Vuodesta 2008 lähtien Unixplore Electronics on tarjonnut keskitetysti avaimet käteen -valmistus- ja toimituspalveluita korkealaatuisille langattomille releliitännöille PCBA:lle Kiinassa. Yrityksemme on sertifioitu ISO9001:2015 ja noudattaa PCB-kokoonpanostandardia IPC-610E.
Haluamme käyttää tilaisuutta hyväkseni esitelläksemme sinulle korkealaatuisemmanlangaton releliitäntä PCBA Unixplore Electronicsissa. Ensisijainen tavoitteemme on varmistaa, että asiakkaamme ymmärtävät täysin tuotteidemme ominaisuudet ja ominaisuudet. Olemme aina innokkaita tekemään yhteistyötä nykyisten ja uusien asiakkaidemme kanssa edistääksemme parempaa tulevaisuutta.
Langaton releliitäntä PCBA (Painetun piirilevyn kokoonpano) viittaa piirilevykokoonpanotuotteeseen, joka integroi langattomat releliitäntätoiminnot. Tällainen PCBA yhdistää langattoman viestintätekniikan (kuten radiotaajuusviestintä, ZigBee, WiFi, Bluetooth jne.) releohjauslogiikkaan relelaitteiden langattoman kauko-ohjauksen toteuttamiseksi.
Wireless Relay Interface PCBA:n pääkomponentit sisältävät yleensälangattomat viestintämoduulit, releen ohjausmoduulit, virranhallintamoduulitjaliittyvät piiritjaelektroniset komponentit. Langaton viestintämoduuli vastaa langattomien signaalien vastaanottamisesta etälähettimestä ja niiden muuntamisesta ohjeiksi, jotka releohjausmoduuli pystyy tunnistamaan. Releen ohjausmoduuli ohjaa releen kytkentätilaa näiden ohjeiden mukaisesti piirien tai laitteiden kauko-ohjauksen saavuttamiseksi.
Tällaisella PCBA:lla on laajat sovelluksetälykäs koti, teollisuusautomaatio, kaukosäädinjamuut kentät. Langattoman PCBA-relerajapinnan kautta käyttäjät voivat helposti kauko-ohjata ja hallita erilaisia sähkölaitteita, valaistusta, turvajärjestelmiä jne., mikä parantaa järjestelmän joustavuutta ja käyttömukavuutta.
Kun suunnitellaan ja valmistetaan Wireless Relay Interface PCBA, tekijät, kutenlangattoman viestinnän vakautta, lähetysetäisyys, häiriönvastainen kyky, jayhteensopivuus muiden järjestelmien kanssaon otettava huomioon. Samalla on myös tarpeen kiinnittää huomiota PCBA:n luotettavuuden, virrankulutuksen ja kustannusten optimointiin vastaamaan eri sovellusskenaarioiden tarpeita.
Yleensä Wireless Relay Interface PCBA on avainkomponentti langattoman releohjauksen saavuttamiseksi, ja Wireless Relay Interface PCBA -sovellus tarjoaa kätevämpiä ja tehokkaampia ratkaisuja erilaisiin sovellusskenaarioihin.
Unixplore tarjoaa yhden luukun avaimet käteen -palvelun sinulleElektroniikkavalmistushanke. Ota rohkeasti yhteyttä piirilevykokoonpanoasi varten, voimme tehdä tarjouksen 24 tunnin kuluessa vastaanotostaGerber tiedostojaBOM-luettelo!
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,0078 tuumaa (0,2 mm) - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä Flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options