Unixplore Electronics on sitoutunut korkealaatuisten tuotteiden kehittämiseen ja valmistukseen3D-tulostin PCBA OEM- ja ODM-tyypin muodossa vuodesta 2011 lähtien.
Pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi 3D-tulostimen PCBA:n pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi voidaan käsitellä useita näkökohtia:
Valitse korkealaatuiset komponentit:Käytä korkealaatuisia, hyvämaineisia elektronisia komponentteja. Tämä varmistaa vakaan suorituskyvyn, korkean lämpötilan kestävyyden, vahvan häiriönestokyvyn ja yleisen luotettavuuden.
Suunnittele piirit oikein:Piirin suunnittelun tulee olla huolellinen. Virta-, maa- ja signaalijohdot tulee järjestää loogisesti häiriöiden ja sähkömagneettisten kohinaten vähentämiseksi, mikä varmistaa normaalin signaalinsiirron. Ylivirta-, ylijännite- ja oikosulkusuojauspiirit tulisi myös sisällyttää.
Varmista tehokas lämmönpoisto:Kriittiset komponentit vaativat erinomaisen lämmönpoistorakenteen. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä jäähdytyslevyjä, puhaltimia tai lisäämällä piirilevyn kuparikalvopinta-alaa ylikuumenemisen ja vaurioiden estämiseksi.
Käytä korkealaatuista piirilevyn valmistusprosessia:Käytä luotettavia PCB-materiaaleja, varmista vahva juotos ja säilytä hyvä mekaaninen lujuus. Vältä kylmien juotosliitosten tai mekaanisen rasituksen aiheuttamia ongelmia.
Varmista vakaa laiteohjelmisto:Ohjausohjelman tulee olla vankka kaatumisten ja poikkeamien estämiseksi. Ihannetapauksessa sen pitäisi tukea poikkeamien suojausta ja automaattista palautusta järjestelmän vakauden varmistamiseksi.
Vaikutusten ehkäisytoimenpiteet:Käytä suodattimia, eristysmalleja ja säänneltyjä virtalähteitä estääksesi ulkoiset sähkömagneettiset häiriöt ja varmistaaksesi järjestelmän sujuvan toiminnan.
Suorita perusteellinen testaus ja tarkastus. Suorita ikääntymistestit, lämpötilan kiertotestit ja toimintatestit. Tunnista ongelmat ja ratkaise ne nopeasti varmistaaksesi pitkän aikavälin vakauden.
| Parametri | Kyky |
| Kerrokset | 1-40 kerrosta |
| Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
| Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
| PCB-kokoonpanostandardit | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
| Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
| Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
| Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
| Laudan paksuus | 0,0078 tuumaa (0,2 mm) - 0,236 tuumaa (6 mm) |
| Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
| Pintakäsittely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
| Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Pienin tyynyn nousu | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
| Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
| Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
| Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tuntia - 7 päivää, massaajo: 10 - 30 päivää |
| PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.Lautan materiaali
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimintatesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options