Unixplore Electronics on sitoutunut korkealaatuisten tuotteiden kehittämiseen ja valmistukseenIlmastointi PCBA OEM- ja ODM-tyypin muodossa vuodesta 2011 lähtien.
Harkitse seuraavaa, jos haluat parantaa ilmastointilaitteen PCBA:n SMT-juottamisen ensikierron nopeutta, eli parantaa juotoksen laatua ja tuottoa:
Optimoi prosessiparametrit:Aseta sopivat prosessiparametrit SMT-laitteille, mukaan lukien lämpötila, nopeus ja paine, varmistaaksesi vakaan ja luotettavan juotosprosessin ja välttääksesi lämmön tai nopeuden aiheuttamat juotosvirheet.
Tarkista laitteen tila:Tarkista ja huolla SMT-laitteet säännöllisesti normaalin ja vakaan toiminnan varmistamiseksi. Vaihda vanhentuneet osat nopeasti varmistaaksesi laitteen normaalin toiminnan.
Optimoi komponenttien sijoittelu:Kun suunnittelet SMT-kokoonpanoprosessia, sijoita komponentit järkevästi ottaen huomioon komponenttien välinen etäisyys ja suuntaus häiriöiden ja virheiden vähentämiseksi ilmastointilaitteen PCBA-juottoprosessin aikana.
Optimoi prosessiparametrit:Varmista komponenttien tarkka sijoitus ja sijoittelu käyttämällä asianmukaisia määriä juotospastaa ja SMT-laitteita tarkkaan juottamiseen.
Paranna työntekijöiden koulutusta:Tarjoa käyttäjille ammatillista koulutusta, jotta he voivat parantaa SMT-juottotekniikoitaan ja käyttötaitojaan, mikä vähentää käyttövirheitä ja juotoksen laatuongelmia.
Tiukka laadunvalvonta:Ota käyttöön tiukat laadunvalvontastandardit ja -prosessit, tarkkaile ja tarkasta juotoksen laatua kattavasti ja tunnista, säädä ja korjaa ongelmat ripeästi.
Jatkuva parantaminen:Analysoi säännöllisesti laatuongelmia ja vikojen syitä hitsausprosessin aikana, toteuta jatkuvia parannuksia, optimoi prosesseja ja menettelyjä sekä lisää juotoksen tuottoa ja tuotteen laatua.
Yllä olevat toimenpiteet kattavasti harkiten ja toteuttamalla voidaan tehokkaasti parantaa ilmastointilaitteen PCBA:n SMT-juotoksen saantoa, mikä varmistaa juotoksen laadun ja tuotteen laadun vakauden ja luotettavuuden.
| Parametri | Kyky |
| Kerrokset | 1-40 kerrosta |
| Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
| Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
| PCB-kokoonpanostandardit | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
| Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
| Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
| Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
| Laudan paksuus | 0,0078 tuumaa (0,2 mm) - 0,236 tuumaa (6 mm) |
| Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
| Pintakäsittely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
| Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Pienin tyynyn nousu | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
| Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
| Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
| Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tuntia - 7 päivää, massaajo: 10 - 30 päivää |
| PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.Lautan materiaali
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimintatesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options