Unixplore Electronics on sitoutunut korkealaatuisten tuotteiden kehittämiseen ja valmistukseenAir Fryer PCBA OEM- ja ODM-tyypin muodossa vuodesta 2011 lähtien.
Ilmankeittimen PCBA:n pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi pitkällä aikavälillä voidaan käsitellä useita näkökohtia:
Toiminnallisen testausmenetelmän suunnittelu Air Fryer PCBA:lle on ratkaiseva askel sen normaalin toiminnan ja toimivuuden varmistamisessa. Seuraavat ovat yleiset vaiheet toiminnallisen testausmenetelmän suunnittelussa Air Fryer PCBA:lle:
Lämmitystoimintotesti:Määritä ensin testattavat toiminnot, kuten lämmitys, tuulettimen ohjaus, lämpötilan säätö, ajastimet jne. Laadi yksityiskohtainen toimintatestaussuunnitelma varmistaaksesi, että kaikki suunnitellut toiminnot kattavat.
Testauslaitteiden valmistelu:Valmistele tarvittavat testilaitteet ja laitteet Air Fryer PCBA:n toiminnallista testausta varten, kuten lämpömittarit, volttimittarit, ampeerimittarit jne., jotta voit seurata ja tallentaa testituloksia.
Sähkötestaus:Suorita sähkötestit varmistaaksesi, että piirikytkennät toimivat oikein, ja varmista, että jännite ja virta vastaavat suunnitteluvaatimuksia ja varmista, että kaikki piirikomponentit toimivat oikein.
Lämmitystoimintotesti:Testaa Air Fryer PCBA:n lämmitystoimintoa, mukaan lukien lämpötilan ja lämmitysajan asettaminen ja varmista, että lämmityselementti toimii oikein ja saavuttaa odotetun lämpötilan.
Tuulettimen ohjaustesti:Testaa puhaltimen käynnistys/pysäytys- ja nopeudensäätötoiminnot ja varmista, että puhallin toimii kunnolla ja että nopeutta voidaan säätää tarpeen mukaan.
Lämpötilan säätötesti:Testaa lämpötila-anturin tarkkuus ja ohjauskortin lämpötilan säätötoiminto varmistaaksesi tarkan lämpötilan säädön lämmitysprosessin aikana.
Ajastimen toimintatesti:Testaa ajastintoimintoa, mukaan lukien ajan, aloitus- ja lopetusajan asettaminen varmistaaksesi, että ajastustoiminto on normaali ja luotettava.
Turvallisuustesti:Testaa turvasuojatoiminnot, kuten ylikuumenemissuoja ja oikosulkusuojaus varmistaaksesi, että lämmitys voidaan pysäyttää nopeasti epänormaaleissa tilanteissa laitteiden ja käyttäjän turvallisuuden suojelemiseksi.
Tiedon tallennus ja analysointi:Tallenna testitiedot, analysoi testitulokset, tunnista mahdolliset ongelmat ja säädä ja korjaa Air Fryer PCBA.
Testiraportti:Kirjoita yksityiskohtainen testiraportti, johon kirjataan testiprosessi, tulokset ja löydetyt ongelmat, jotta saat viitettä Air Fryer PCBA:n optimointiin ja parantamiseen.
| Parametri | Kyky |
| Kerrokset | 1-40 kerrosta |
| Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
| Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
| PCB-kokoonpanostandardit | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
| Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
| Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
| Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
| Laudan paksuus | 0,0078 tuumaa (0,2 mm) - 0,236 tuumaa (6 mm) |
| Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
| Pintakäsittely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
| Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Pienin tyynyn nousu | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
| Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
| Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
| Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tuntia - 7 päivää, massaajo: 10 - 30 päivää |
| PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.Lautan materiaali
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimintatesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options