Unixplore Electronics on sitoutunut korkealaatuisten tuotteiden kehittämiseen ja valmistukseenpesukone PCBA OEM- ja ODM-tyypin muodossa vuodesta 2011 lähtien.
Pesukone PCBA:n kokoonpanossa punaista liimaa käytetään auttamaan komponenttien kiinnittämisessä ja suojaamisessa, mikä parantaa piirilevyn luotettavuutta ja kestävyyttä. Seuraavat ovat punaisen liiman käytön yleiset vaiheet:
Valmistelu:Valmistele tarvittava punainen liima ja työkalut varmistaen, että työtaso on puhdas ja siisti.
Määritä sovelluksen sijainti:● pesukone PCBA Toiminnallinen testilaite, joka on räätälöity asiakkaan testivaatimusten mukaan
Puhdistus:Käytä asianmukaisia työkaluja (kuten ruiskua tai käsiapplikaattoria) tasaisesti tai täplä punaista liimaa piirilevyn alueille, jotka tarvitsevat kiinnitystä. Varmista, että punainen liima peittää suojan tarvitsevan alueen, mutta älä levitä liikaa, jotta se ei vaikuta komponenttien normaaliin liitäntään.
Kovettuva punainen liima:Punaisen liiman kovettumisvaatimusten mukaisesti (yleensä lämpötilasäädellyssä uunissa tai UV-kovetuksella) sijoita pesukone PCBA sopivaan ympäristöön punaisen liiman kovettamiseksi. Varmista, että kovettumisaika ja lämpötila vastaavat punaisen liiman valmistajan suosituksia.
Puhdistus:Kun punainen liima on täysin kovettunut, puhdista ylimääräinen punainen liima huolellisesti ja varmista, että se ei vaikuta pesukoneen PCBA:n normaaliin toimintaan. Puhdistukseen voidaan käyttää erityisiä puhdistusaineita tai työkaluja.
Tarkastus ja testaus:Pyykinpesukoneen punaisella liimalla kiinnitetty PCBA tulee tarkastaa ja testata, jotta varmistetaan oikeat komponenttien kytkennät, pesukoneen esteetön virtapiiri ja ettei punaisen liiman levitys vaikuta piirilevyn suorituskykyyn.
Käyttämällä punaista liimaa oikein pesukoneen PCBA:n komponentit voidaan kiinnittää ja suojata tehokkaasti, mikä parantaa levyn luotettavuutta ja vakautta. Varotoimia ja punaisen liiman kovettumisvaatimuksia on noudatettava käytön aikana pesukoneen PCBA:n kokoonpanolaadun ja luotettavuuden varmistamiseksi.
| Parametri | Kyky |
| Kerrokset | 1-40 kerrosta |
| Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
| Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
| PCB-kokoonpanostandardit | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
| Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
| Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
| Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
| Laudan paksuus | 0,0078 tuumaa (0,2 mm) - 0,236 tuumaa (6 mm) |
| Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
| Pintakäsittely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
| Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Pienin tyynyn nousu | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
| Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
| Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
| Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tuntia - 7 päivää, massaajo: 10 - 30 päivää |
| PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.Lautan materiaali
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimintatesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options