Vuodesta 2008 lähtien Unixplore Electronics on tarjonnut keskitetysti avaimet käteen -valmistus- ja toimituspalveluita korkealaatuisille hälytysjärjestelmän PCBA:lle Kiinassa ja luonut hyvän kumppanuuden asiakkaiden kanssa kaikkialta maailmasta. Meillä on ISO9001:2015-sertifikaatti ja se noudattaa IPC-610E PCB-kokoonpanostandardia.
Haluamme käyttää tilaisuutta hyväkseni esitelläksemme sinulle Unixplore Electronicsin hälytysjärjestelmän PCBA:n. Päätavoitteemme on varmistaa, että asiakkaamme ymmärtävät täysin tuotteidemme toimivuuden ja ominaisuudet. Olemme aina innokkaita tekemään yhteistyötä nykyisten ja uusien asiakkaiden kanssa paremman tulevaisuuden luomiseksi.
PCBA (Painetun piirilevyn kokoonpano) älykodin hälytysjärjestelmä on tärkeä osa älykodin hälytysjärjestelmää. PCBA kiinnittää erilaisia elektronisia komponentteja (kuten mikro-ohjaimet, anturit, GSM-moduulit jne.) piirilevyyn juottamalla ja muilla prosesseilla muodostaen täydellisen piirilevyn, mikä toteuttaa älykkään kodin hälytysjärjestelmän erilaisia toimintoja.
Älykodin hälytysjärjestelmässä PCBA:n rooli on ratkaiseva. Se vastaa eri komponenttien kytkemisestä ja ohjaamisesta järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi. Esimerkiksi mikro-ohjain toimii pääohjaussiruna ja kommunikoi muiden komponenttien kanssa PCBA:n kautta hälytysjärjestelmän yleisen hallinnan saavuttamiseksi. Samanaikaisesti järjestelmään on kytketty PCBA:n kautta myös antureita (kuten aktiiviset infrapuna-anturit, ionisavuanturit, kaasuvuotoanturit jne.), jotka vastaavat kotiympäristön turvallisuustilan reaaliaikaisesta seurannasta. Epänormaalin ilmetessä anturi lähettää signaalin viipymättä mikro-ohjaimelle, jonka jälkeen mikro-ohjain lähettää hälytystiedot käyttäjän matkapuhelimeen GSM-moduulin kautta.
Lisäksi PCBA:n valmistusprosessilla on myös tärkeä vaikutus älykodin hälytysjärjestelmien suorituskykyyn ja vakauteen. Valmistusprosessin aikana on välttämätöntä valvoa tiukasti komponenttien hankintaa, sijoitusta, hitsausta ja testausta sen varmistamiseksi, että PCBA:n laatu ja suorituskyky vastaavat vaatimuksia. Vain näin voidaan taata älykodin hälytysjärjestelmän vakaa ja luotettava toiminta varsinaisessa käytössä, mikä takaa tehokkaan suojan kodin turvallisuudelle.
Yleisesti ottaen älykkään kodin hälytysjärjestelmä PCBA on avainkomponentti järjestelmän toimintojen saavuttamisessa, ja sen laatu ja suorituskyky vaikuttavat suoraan järjestelmän vakauteen ja luotettavuuteen. Siksi älykkään kodin hälytysjärjestelmiä suunniteltaessa ja valmistuksessa on otettava täysin huomioon PCBA:n suunnittelu- ja valmistusvaatimukset sen varmistamiseksi, että järjestelmä toimii optimaalisesti.
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mailia) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,2 mm - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä Flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options