Vuodesta 2008 lähtien Unixplore Electronics on tarjonnut keskitetysti avaimet käteen -valmistus- ja toimituspalveluita korkealaatuisille Smart Camera PCBA:ille Kiinassa ja luonut hyvän kumppanuuden asiakkaiden kanssa kaikkialta maailmasta. Meillä on ISO9001:2015-sertifikaatti ja se noudattaa IPC-610E PCB-kokoonpanostandardia.
Hyvän Smart Camera PCBA:n hankkimiseksi (Painetun piirilevyn kokoonpano) tehdas, sinun tulee ottaa huomioon seuraavat näkökohdat:
Tehdasmittakaava ja ammattitaito:Varmista, että tehtaalla on riittävä mittakaava ja ammattitaito vastaamaan Smart Camera PCBA:n tuotantotarpeisiin. Täydellisen Smart Camera PCBA -tuotantolinjan tulisi sisältää laitteita ja muita laitteita, kuten automaattiset juotospainatuskoneet, nopeat SMT-koneet, reflow-juotoslaitteet, aaltojuotoslaitteet, AOI-tarkastuslaitteet, ICT-verkkotesteri jne. Lisäksi meidän on ymmärrettävä, täyttävätkö tehtaan laiteominaisuudet Smart Camera PCBA -piirilevyn käsittelyvaatimukset.
Laatutakuu:Tarkista, onko tehdas läpäissyt ISO9001 laatujärjestelmän sertifioinnin, onko se koottu ja valmistettu IPC-A-610E sähköisen kokoonpanon vastaanottostandardin mukaisesti ja onko työntekijöiden tuotantotyötä ohjaavia SOP-työkuvauksia ja muita vaadittuja asiakirjoja. . Nämä voivat kuvastaa tehtaan laadunhallintatasoa.
Alan kokemus:Ymmärrä tehtaan toiminta-aika, tuotteiden käsittelyala ja tuotteiden käsittelyn vaikeusaste. Valitsemalla tehtaita, joilla on rikas toimialakokemus, jalostusturvallisuus tai vastaavien alojen tuotteita, voidaan varmistaa, että tehtaalla on vastaava tekninen vahvuus ja tuotantokapasiteetti.
Palvelutietoisuus:Tutki tehtaan palvelutietoisuutta, mukaan lukien myyntiä edeltävät palvelut ja huoltopalvelut. Hyvän tehtaan pitäisi pystyä tarjoamaan asiakkaille kattavia palveluita, mukaan lukien tekninen tuki, laatutakuu, toimitusaika ja muut takuut.
Asiakaspalaute:Ymmärtämällä tehtaan kanssa aiemmin yhteistyötä tehneen yrityksen arvion ja palautteen ymmärrät paremmin tehtaan vahvuuden ja palvelutason. Voit tarkastella tietoja, kuten onnistuneita tapauksia ja asiakasarvioita, tehtaan viralliselta verkkosivustolta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että hyvän Smart Camera PCBA -tehtaan löytämiseksi sinun on otettava kattavasti huomioon tehtaan mittakaava, ammattitaito, laadunvarmistus, toimialakokemus, palvelutietoisuus ja asiakaspalaute. Erilaisten tarkastusten ja vertailujen avulla voit varmistaa Smart Camera PCBA:n tuotannon laadun ja tehokkuuden valitsemalla itsellesi sopivimman tehtaan.
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,2 mm - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä Flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options