Unixplore Electronics on erikoistunut kokonaisvaltaiseen avaimet käteen -valmistukseen ja toimitukseen Industrial Data Acquisition PCBA:lle Kiinassa vuodesta 2008 lähtien ISO9001:2015-sertifioidulla ja PCB-kokoonpanostandardilla IPC-610E, jota käytetään laajasti erilaisissa teollisuuden ohjauslaitteissa ja automaatiojärjestelmissä.
Unixplore Electronics tarjoaa sinulle ylpeänäIteollinen tiedonkeruu PCBA. Tavoitteenamme on varmistaa, että asiakkaamme ovat täysin tietoisia tuotteistamme ja niiden toiminnoista ja ominaisuuksista. Kutsumme vilpittömästi uusia ja vanhoja asiakkaita tekemään yhteistyötä kanssamme ja siirtymään yhdessä kohti vauras tulevaisuutta.
Teollisuuden tiedonkeruu PCBA on sulautettu järjestelmä, joka voidaan asentaa teollisuuden automaatiolaitteisiin keräämään fyysisiä määriä, signaaleja, tila- ja muita tietoja ja muuntaa ne digitaalisiksi signaaleiksi myöhemmän tietojenkäsittelyn ja analysoinnin helpottamiseksi. Tätä laitetta käytetään yleensä teollisuusautomaation ohjausjärjestelmissä ja sillä on seuraavat päätoiminnot:
Kerää signaaleja:Vastaanota analogisia signaaleja/digitaalisia signaaleja eri antureista ja instrumenteista sekä kerää ja järjestä signaaleja.
Signaalinkäsittely:Muunna kerätyt signaalit digitaalisiksi signaaleiksi ja suorita esikäsittely, suodatus, vahvistus, arviointi ja muu käsittely signaaleille parantaaksesi signaalien luotettavuutta ja tarkkuutta.
Signaalin lähtö:Tulosta käsitelty signaali pääohjauskorttiin, teollisuustietokoneeseen tai muuhun laitteeseen tietojen siirron ja tallennuksen viimeistelemiseksi.
Tietoliikenne:Tukee useita viestintäprotokollia ja rajapintoja tiedon siirtämiseksi pilveen tai muihin älylaitteisiin, jotta saadaan enemmän seuranta- ja analysointitoimintoja.
Se on teollisuustason joustavuus ja luotettavuus, ja se soveltuu yleisesti tietojen keräämiseen, seurantaan ja valvontaan teollisuudessa. Koska siinä on useita rajapintoja ja kommunikaatioprotokollia, se voidaan yhdistää useisiin eri älylaitteisiin ja tietokoneisiin, ja se sopii yleisiin viestintäprotokolliin, kuten Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee ja Modbus.
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mil) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,2 mm - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options