PCBA anturi

PCBA anturi tai sensoripainettu piirilevykokoonpano on eri antureiden "ydinohjauskeskus". Se saavuttaa signaalin hankinnan, muuntamisen, siirron ja käsittelyn toiminnot kokoamalla tarkasti elektroniset komponentit, kuten anturisirut, kondensaattorit, vastukset ja liittimet räätälöityyn piirilevyyn.

Unixplore elektroninens' Sensor PCBA on suunniteltu ja valmistettu käyttämällä HDI (High-Density Interconnect) -tekniikkaa. Perinteisistä piirilevyistä poiketen se parantaa merkittävästi piirilevyn integrointia ja tilankäyttöä mikro-läpivientien, sokettujen ja haudattujen läpivientien, hienojen viivojen leveyden ja -välin sekä via-in-pad -tekniikan avulla. Tämä tekee siitä erityisen sopivan pientä kokoa, suurta tarkkuutta ja suurta luotettavuutta vaativiin sovelluksiin, kuten autojen rengaspaineanturit, teollisuuden lämpötila- ja kosteusanturit, kodinkoneiden kosketusanturit ja lääketieteelliset veren happianturit.

Ydintekniikka:

PCBA anturi:n suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi noudatamme tiukasti HDI-tekniikan suunnitteluspesifikaatioita. Ratkaisun suunnittelusta valmistukseen jokainen vaihe keskittyy "sopeutumiseen anturin tarpeisiin ja signaalin laadun optimointiin". Prosessin pääkohdat ovat seuraavat:

1. Räätälöityjen vaatimusten analyysi: täsmää anturiparametrit

Suunnittelun alkuvaiheessa suunnittelutiimimme kommunikoi laajasti asiakkaiden kanssa selvittääkseen anturin toiminnallisia vaatimuksia, kokorajoituksia, käyttöympäristöä, signaalitaajuutta ja muita ydinparametreja. Tämä muodostaa perustan Sensor PCBA:n kerrosten, materiaalien ja prosessireitin määrittämiselle, jotta vältetään ylisuunnittelu tai riittämätön suorituskyky.

2. Monikerroksinen levyjen pinoaminen: Miniatyrisoinnin ja korkean integroinnin saavuttaminen

Käyttämällä 4-12-kerroksista HDI-monikerroslevyjen pinoamisrakennetta sokeat ja haudatut läpiviennit korvaavat perinteiset läpimenevät reiät, mikä vähentää piirilevyn tilaa ja optimoi piiriasettelun ratkaisemaan suuritiheyksisten komponenttien johdotushaasteet. Tämä muotoilu mahdollistaa PCBA-tilavuuden pienentämisen 30–50 %, mikä sopii täydellisesti pienoisanturituotteisiin.

3. Hieno viivan leveys ja väli + Via-in-Pad-tekniikka: tilankäytön parantaminen

Viivan leveys ja etäisyys voi olla 3mil/3mil, mikä täyttää suuritiheyksisten komponenttien hitsaus- ja johdotusvaatimukset;

Via-in-Pad-tekniikkaa käytetään läpivientien suunnittelussa suoraan komponenttilevyjen alle, mikä säästää merkittävästi piirilevytilaa ja vähentää signaalin siirtoreittejä, mikä parantaa signaalin eheyttä. 

4. Laadukkaiden alustamateriaalien valinta: signaalin ja lämpösuorituskyvyn tasapainottaminen

Perustuu sovelluksen skenaarioonPCBA anturi, korkealaatuiset substraattimateriaalit, kuten FR-4 (tavanomaisiin sovelluksiin), Rogersin korkeataajuiset laminaatit (korkeataajuisille antureille) ja alumiinisubstraatit (korkeille lämmönpoistovaatimuksille) on valittu varmistamaan, että piirilevyllä on hyvä signaalin eheys, lämmönkestävyys ja mekaaninen lujuus ja että se toimii laajalla lämpötila-alueella -40 ℃ - 125 ℃.

5. Virran ja maadoituksen optimointi: Sähkömagneettisten häiriöiden vähentäminen

Täydelliset teho- ja maakerrokset on suunniteltu monikerroksiseen levypinoon muodostamaan suojakerroksen, joka vähentää tehokkaasti tehokohinaa ja sähkömagneettisia häiriöitä (EMC), varmistaa, että anturin keräämiin signaaleihin ei puututa, ja parantaa anturin PCBA:n mittaustarkkuutta.

6. Lämmönhallinnan suunnittelu: Lämmön hajauttamiseen liittyvien haasteiden ratkaiseminen

Suuritehoisille anturikomponenteille lämpöläpiviennit ja kupariset maatasot on suunniteltu PCBA:ssa poistamaan nopeasti komponenttien tuottaman lämmön, mikä estää suorituskyvyn heikkenemisen tai lyhenemisen käyttöiän korkeiden lämpötilojen vuoksi.

Tuotanto ja laadunvalvonta: UNIXPLOREn kattava laadunvarmistus

PCBA anturi, joka on anturin ydinkomponentti, määrittää suoraan tuotteen vakauden. UNIXPLORE on perustanut kattavan laadunvalvontajärjestelmän "raaka-aineiden hankinnasta valmiin tuotteen toimitukseen" varmistaakseen, että jokainen anturiPCBAtäyttää asiakkaiden vaatimukset:

1. Raaka-aineiden hankinta: Aidot tuotteet taattu, jäljitettävissä

Olemme solmineet pitkäaikaisia ​​kumppanuuksia maailmanlaajuisesti tunnettujen komponenttitoimittajien (kuten TI, ST ja Infineon) kanssa. Kaikki komponentit ostetaan laillisia kanavia pitkin, ja niillä on alkuperäiset tehdastakuutodistukset ja materiaalin jäljitettävyyskoodit väärennettyjen ja huonolaatuisten tuotteiden poistamiseksi.

2. Tuotantolaitteet: korkean tarkkuuden automatisoitu tuotantolinja

Varustettuna edistyneillä laitteilla, kuten Yamahan nopeilla SMT-sijoituskoneilla, 10 vyöhykkeen reflow-juottouunilla ja täysin automaattisilla AOI-tarkastusinstrumenteilla, saavutamme automaation komponenttien sijoittelussa, juottamisessa ja testauksessa. Sijoitustarkkuus voi olla ±0,02 mm, mikä varmistaa hitsauksen laadun.

3. Kolminkertainen testaus: vakaan suorituskyvyn varmistaminen

Jokainen PCBA käy läpi seuraavat testit ennen tehtaalta lähtöä:

Sähkötestaus: Lentävän koettimen testaus / naulapinnan testaus sähkövikojen, kuten avointen ja oikosulkujen, havaitsemiseksi;

Toiminnallinen testaus: Todellisen työympäristön simulointi anturin signaalin hankinnan ja lähetyksen suorituskyvyn testaamiseksi;

Luotettavuustestaus: Korkean ja matalan lämpötilan ikääntymistestit, tärinätestit ja suolasuihkutestit varmistaakseen tuotteen sopeutuvuuden ankariin ympäristöihin.

4. Tuotantokapasiteetti: Erilaisten tilaustarpeiden täyttäminen

Tällä hetkellä vuotuinen tuotantokapasiteettimme on 1,5 miljoonaa PCBA:ta ja 150 000 lopputuotetta. Olipa kyseessä pienten erän näytetilaukset tai suurikokoiset massatuotantotilaukset, voimme toimittaa ajoissa.