Unixplore Electronics on erikoistunut yhden luukun avaimet käteen -valmistukseen ja -toimitukseen ISA-kortin PCBA:lle Kiinassa vuodesta 2008 lähtien ISO9001:2015-sertifioidulla ja PCB-kokoonpanostandardilla IPC-610E, jota käytetään laajasti erilaisissa teollisuuden ohjauslaitteissa ja automaatiojärjestelmissä.
Unixplore Electronics tarjoaa sinulle ylpeänäISA-kortti PCBA. Tavoitteenamme on varmistaa, että asiakkaamme ovat täysin tietoisia tuotteistamme ja niiden toiminnoista ja ominaisuuksista. Kutsumme vilpittömästi uusia ja vanhoja asiakkaita tekemään yhteistyötä kanssamme ja siirtymään yhdessä kohti vauras tulevaisuutta.
ISA (Industry Standard Architecture) -kortti on laajennuskortti, jota käytettiin varhaisissa IBM-yhteensopivissa tietokoneissa lisätoimintojen tarjoamiseen. Nämä kortit esiteltiin vuonna 1981, ja ne olivat ensisijainen keino laajentaa tietokoneen ominaisuuksia, kunnes ne korvattiin uudemmilla teknologioilla, kuten PCI ja AGP. ISA-kortteja käytettiin tyypillisesti ominaisuuksien, kuten äänikorttien, modeemien ja verkkokorttien, lisäämiseen. Ne asetettiin tyypillisesti tietokoneen emolevyn ISA-paikkaan, ja niille oli usein tunnusomaista niiden pitkä, suorakaiteen muotoinen muoto.
Kun valitset luotettavan ISA-kortin PCBA (Printted Circuit Board Assembly) -tehtaan, on otettava huomioon useita tekijöitä. Tässä on muutamia tärkeitä asioita, jotka on pidettävä mielessä:
Kokea:Etsi tehdas, jolla on hyvät kokemukset korkealaatuisten ISA-korttien PCBA:iden tuotannosta. Tarkista heidän verkkosivustonsa ja lue arvosteluja nähdäksesi, mitä muut asiakkaat ovat kokeneet.
Laitteet ja tekniikka:Varmista, että tehtaalla on oikeat laitteet ja tekniikka ISA-korttisi PCBA:n valmistamiseksi. Heillä tulee olla uusimmat ohjelmistot, koneet ja materiaalit laadukkaimpien tulosten varmistamiseksi.
Sertifikaatit:Tarkista, onko PCBA-tehtaalla asiaankuuluvat sertifikaatit. Esimerkiksi ISO 9001 tai muut laadunhallintajärjestelmien sertifikaatit osoittavat, että tehtaalla on otettu käyttöön laadunhallintaprosesseja, jotka voivat johtaa PCBA-laitteiden laadun parempaan valvontaan.
Asiakaspalvelu:Luotettavalla tehtaalla tulee olla oma asiakaspalvelutiimi, joka voi tarjota sinulle nopeita ja hyödyllisiä vastauksia kaikkiin kysymyksiisi.
Kustannus:Vertaa eri tehtaiden kustannuksia varmistaaksesi, että saat parhaan vastineen rahoillesi. Varmista, että voit saada tarjouksen, joka kattaa kaiken tarvittavan, mukaan lukien komponenttien kustannukset, kokoonpanokustannukset ja toimituskulut.
Kun olet kerännyt yllä olevat tiedot, ymmärrät paremmin, mitä ISA-kortin PCBA-tehdas pystyy tarjoamaan, mukaan lukien niiden kustannukset, luotettavuus ja laatu.
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimum Drill Size | 0,15 mm (6 mil) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,0078 tuumaa (0,2 mm) - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options