Unixplore Electronics on sitoutunut suunnittelemaan ja valmistamaan korkealaatuisia digiboksi PCBA:ta Kiinassa vuodesta 2008 lähtien ISO9001:2015-sertifioidulla ja piirilevykokoonpanostandardilla IPC-610E.
Jos etsit kattavaa valikoimaa Set Top Box PCBAKiinassa valmistettu Unixplore Electronics on paras lähde. Heidän tuotteet ovat erittäin kilpailukykyisesti hinnoiteltuja, ja niihin liittyy huippuluokan huoltopalvelu. Lisäksi he etsivät aktiivisesti yhteistyösuhteita, jotka ovat molempia osapuolia hyödyllisiä.
Löytääksesi hyvän STB PCBA (Printted Circuit Board Assembly) -tehtaan, voit ottaa huomioon seuraavat seikat:
Tehdasmittakaava ja ammattitaito:Varmista, että tehtaalla on riittävä mittakaava ja ammattitaito digisovittimen piirilevyn tuotantotarpeisiin. Täydellisen STB PCBA -ohjaimen tuotantolinjan tulisi sisältää laitteita ja muita laitteita, kuten tinapastapainokoneet, patch-koneet, refluksihitsaus, huippuhitsaus, AOI-tarkastuslaitteet, ICT-verkkotesteri. Lisäksi meidän on ymmärrettävä, täyttävätkö tehtaan laitteiden käsittelyominaisuudet digisovittimen piirilevyn käsittelyprosessivaatimukset.
Laatutakuu:Tarkista, onko tehdas läpäissyt ISO9001 laatujärjestelmän sertifioinnin, onko se koottu ja valmistettu sähköisen kokoonpanon hyväksymisstandardin IPC-A-610F mukaisesti ja onko työntekijöiden tuotantotyötä ohjaavia SOP-työkuvauksia ja muita vaadittuja asiakirjoja. . Nämä voivat kuvastaa tehtaan laadunhallintatasoa.
Alan kokemus: Ymmärrä tehtaan toiminta-aika, tuotteiden käsittelyala ja tuotteiden käsittelyn vaikeusaste. Valitsemalla tehtaita, joilla on rikas toimialakokemus, käsittelemällä digiboksia tai vastaavia tuotteita, voidaan varmistaa, että tehtaalla on vastaava tekninen vahvuus ja tuotantokapasiteetti.
Palvelutietoisuus:Tutki tehtaan palvelutietoisuutta, mukaan lukien myyntiä edeltävät palvelut ja huoltopalvelut. Hyvän tehtaan pitäisi pystyä tarjoamaan asiakkaille kattavia palveluita, mukaan lukien tekninen tuki, laatutakuu, toimitusaika ja muut takuut.
Asiakaspalaute:jaTehtaan kanssa aiemmin yhteistyötä tehneen tehtaan arvioinnin ja palautteen perusteella ymmärrät paremmin tehtaan vahvuuden ja palvelutason. Voit tarkastella tietoja, kuten onnistuneita tapauksia ja asiakasarvioita, tehtaan viralliselta verkkosivustolta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että hyvän digisovittimen piirilevyjen kokoonpanotehtaan löytämiseksi on otettava kattavasti huomioon tehtaan mittakaava, ammattitaito, laadunvarmistus, toimialakokemus, palvelutietoisuus ja asiakaspalaute. Erilaisten tarkastusten ja vertailujen avulla voit varmistaa digisovittimen piirikortin tuotannon laadun ja tehokkuuden valitsemalla itsellesi sopivimman tehtaan.
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mailia) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,2 mm - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä Flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options