Nykyinen vikatunnistin PCBA: yksi ratkaisu turvallisen toiminnan varmistamiseksi
UNIXPLORE Electronics on ylpeä voidessamme tarjota sinulleNykyinen vikailmaisin PCBA. Tavoitteenamme on varmistaa, että asiakkaamme ovat täysin tietoisia tuotteistamme ja niiden toiminnoista ja ominaisuuksista. Kutsumme vilpittömästi uusia ja vanhoja asiakkaita tekemään yhteistyötä kanssamme ja siirtymään yhdessä kohti vauras tulevaisuutta.
Elektroniikka on nykyajan teollisuuden ytimessä. Valmistuksesta kuljetukseen kaikki on voimakkaasti riippuvainen elektronisista laitteista. Kuitenkin monimutkaisuuden kasvaessa myös sähkövikojen mahdollisuudet kasvavat. Nämä viat voivat johtaa vakaviin menetyksiin sekä rahan että turvallisuuden kannalta. Siksi on tärkeää, että meillä on ratkaisu, joka voi havaita virheet ja estää viat ennen kuin ne tapahtuvat. Tässä kohtaa nykyisen viantunnistimen PCBA tulee käyttöön.
Nykyinen vikailmaisin PCBA on sähköinen piirilevy, joka auttaa havaitsemaan sähköiset viat. Se on asennettu järjestelmään ja valvoo jatkuvasti johdotuksen läpi kulkevaa virtaa. Kun epänormaali sähkövirta havaitaan, ilmaisin lähettää välittömästi hälytyksen, joka estää muutoin mahdollisesti syntyneet vahingot.
Tällä tekniikalla on useita etuja. Ensinnäkin se poistaa manuaalisen tarkastuksen tarpeen. Virtavirheentunnistin PCBA voi havaita viat paljon suuremmalla tarkkuudella kuin ihmisen tekemä tarkastus. Näin varmistetaan, että mahdolliset riskit havaitaan ennen kuin niistä tulee suuria ongelmia. Toiseksi se auttaa vähentämään seisokkeja. Mikä tahansa sähkövika, jos sitä ei havaita nopeasti, voi johtaa seisokkiin. Tämä voi johtaa huomattavaan ajan ja rahan menetykseen. Tunnistelemalla ja hälyttämällä reaaliajassa, ilmaisin voi auttaa vähentämään seisokkeja ja lisäämään toiminnan tehokkuutta.
Nykyisiä Vianilmaisimen PCBA-laitteita voidaan käyttää useilla eri aloilla. Teknologia on erityisen hyödyllinen aloilla, joilla sähkökomponentit ovat alttiina ääriolosuhteille tai korkeille tehotasoille. Esimerkiksi autoteollisuudessa, jossa sähköä syötetään ajoneuvojen sähköjärjestelmiin, vianilmaisin voi estää toimintahäiriöitä ja onnettomuuksia. Vastaavasti ilmailuteollisuudessa, jossa yksittäinen sähkövika voi aiheuttaa katastrofaalisia onnettomuuksia, vianilmaisimen käyttö on välttämätöntä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Current Fault Detector PCBA on kriittinen komponentti, joka varmistaa turvallisen ja luotettavan toiminnan teollisuudessa. Se on älykäs ratkaisu, joka havaitsee ja hälyttää kaikki epänormaalit virrankulut ja varmistaa, että mahdolliset riskit käsitellään ennen kuin ne muuttuvat vakaviksi ongelmiksi. Elektroniikan monimutkaistuessa tästä tekniikasta on tulossa kriittisempi. Se ei ainoastaan säästä aikaa ja rahaa, vaan myös varmistaa ihmisten ja laitteiden turvallisuuden. Teknologian joustavuuden ansiosta sitä voidaan käyttää useilla teollisuudenaloilla, mikä tekee siitä arvokkaan voimavaran mille tahansa sähköjärjestelmiin perustuvalle toimialalle.
Parametri | Kyky |
Kerrokset | 1-40 kerrosta |
Kokoonpanotyyppi | Läpireikä (THT), pinta-asennus (SMT), sekoitettu (THT+SMT) |
Osan vähimmäiskoko | 0201(01005 Metric) |
Komponenttien enimmäiskoko | 2,0 x 2,0 x 0,4 tuumaa (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponenttipakettityypit | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Pienin tyynyn nousu | 0,5 mm (20 mil) QFP:lle, QFN:lle, 0,8 mm (32 mil) BGA:lle |
Vähimmäisjäljen leveys | 0,10 mm (4 mil) |
Vähimmäisjäljitys | 0,10 mm (4 mil) |
Minimiporan koko | 0,15 mm (6 mailia) |
Lautan enimmäiskoko | 18 tuumaa x 24 tuumaa (457 mm x 610 mm) |
Laudan paksuus | 0,2 mm - 0,236 tuumaa (6 mm) |
Lautan materiaali | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiini, korkeataajuus, FPC, jäykkä flex, Rogers jne. |
Pinnan viimeistely | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Juotospastan tyyppi | Lyijytön tai lyijytön |
Kuparin paksuus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Kokoonpanoprosessi | Reflow-juotto, aaltojuotto, manuaalinen juottaminen |
Tarkastusmenetelmät | Automatisoitu optinen tarkastus (AOI), röntgen, visuaalinen tarkastus |
Testausmenetelmät talon sisällä | Toiminnallinen testi, anturitesti, ikääntymistesti, korkean ja matalan lämpötilan testi |
Käsittelyaika | Näytteenotto: 24 tunnista 7 päivään, massaajo: 10 - 30 päivää |
PCB-kokoonpanostandardit | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E luokka ll |
1.Automaattinen juotospastatulostus
2.juotospainatus tehty
3.SMT valinta ja paikka
4.SMT valinta ja paikka tehty
5.valmis reflow-juottoon
6.reflow juotos tehty
7.valmis AOI:lle
8.AOI-tarkastusprosessi
9.THT-komponenttien sijoitus
10.aaltojuottoprosessi
11.THT-kokoonpano tehty
12.AOI:n tarkastus THT-kokoonpanoa varten
13.IC ohjelmointi
14.toimivuustesti
15.QC-tarkastus ja korjaus
16.PCBA:n mukainen pinnoitusprosessi
17.ESD pakkaus
18.Valmiina lähetettäväksi
Delivery Service
Payment Options